低溫省煤器低溫腐蝕原因及對策淺析
低溫省煤器布置在爐后吸收余熱來提高機組效率,從而達到省煤的作用,由于目前大多數機組的技術路線要求將靜電除塵前的排煙溫度降至90℃,而低溫省煤器存在布置在除塵前的情況,這使得低溫省煤器金屬壁面已經處于酸露點腐蝕狀態(tài),腐蝕會造成設備穿管,除鹽水泄漏使設備效率降低,避免潮濕加重了積灰使得低溫省煤器失效。
凱能科技通過大量實際工程案例,總結出腐蝕原因,從而在制造和設計上有效規(guī)避低溫腐蝕的情況發(fā)生,主要原因如下:
首先是金屬壁溫的因素,設計上避免低溫水側溫度過低,盡量保持在75℃以上,使得金屬壁溫在80℃以上,可有效降低腐蝕概率,有條件可配合使用耐腐蝕ND鋼材質,可降低低溫腐蝕的影響。
其次是燃料含硫量的原因,含硫量高低也直接決定了煙氣種SO3的含量,SO3會影響酸露點溫度,所以酸露點溫度不可一概而論,通過前期已有資料針對每個項目計算嚴格的酸露點是凱能科技的一貫方式,繼而有針對性的應對低溫腐蝕,提高設備使用壽命。
第三是材料選用的影響,如前面提到,如果沒有針對性的計算酸露點溫度,比較容易選錯材料,導致設備被腐蝕,凱能科技在設計上針對不同低溫段,通過選用Corten鋼,ND鋼,鉻鎳系不銹鋼等材質,有效的防止的金屬外壁的低溫腐蝕,大大提高了低溫省煤器使用壽命。
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